Обработка на прецизни делови за мелење машина

Одделот за обработка на Донггуан Кирен Електроникс Ко, ООД е инженер и технички тим со повеќе од 20 години искуство во индустријата, опфаќајќи дизајн на мувла, прецизност на делови за мелење машина, обработка на делови за празнење, обработка на празнење, FG мелење, обликување на инјектирање и други полиња. Фабриката е опремена со 5 прецизни меленици. Процесот на мелење е основната врска на обработката на прецизни делови, особено добра во постигнување на точност на подмикрон и завршна површина на нанометар. Through surface grinders, internal and external cylindrical grinders, coordinate grinders and other equipment, materials such as cemented carbide, ceramics, and hardened steel can be fine-processed, and the tolerance control reaches ±0.001mm, meeting the ultimate requirements of high-precision parts such as optical lenses, semiconductor molds, and hydraulic valve cores.

Со интеграцијата на технологијата за обработка и автоматизација на машината за мелење машина, ефикасноста на обработката на делови од големи прецизни делови е значително подобрена. На пример, употребата на вертикална мелница со двојна станица со систем за вчитување и истовар на роботи може истовремено да го комплетира обложувањето на тркалото за мелење и инспекцијата на работното парче за време на процесот на обработка, а времето за обработка на едно парче може да се скрати за повеќе од 30%. За брзините со висока јачина и менувачите на менувачот во автомобилската индустрија, технологијата за мелење на прецизно лазирање на храна ја оптимизира порозноста на тркалото за мелење и брзината на алатката за да се постигне ефикасна обработка на длабока жлеб од повеќе од 100 мм во минута, додека одржува грешка во профилот на забите од 0,005 мм. Интелигентните меленици исто така можат да ги анализираат сигналите за мелење вибрации преку алгоритмите на АИ, да го предвидат животот на тркалото за мелење и автоматски да ги прилагодат параметрите за да ја стабилизираат стапката на принос на повеќе од 99,5%. Мелениците со високи производи ги пробиваат ограничувањата на традиционалната обработка и можат да го завршат прецизното обликување на ултра-комплексните структури како што се микро жлебови и површини со специјална форма.

Користејќи мелница за прецизност со пет оски за поврзување, комбинирана со магнетна технологија за вретено на суспензија, микро-корекција на тродимензионални површини може да се постигне со резолуција од 0,1 μm, решавање на проблемот со под-милиметарска карактеристика на обработка на работни парчиња, како што се прецизни инсерти на мувла и микрофлуидни чипови. На пример, при обработка на микро млазница со дијаметар од 0,3 мм, може да се формира редовна текстура од 0,05 μm на површината преку комбинацијата на високофреквентно осцилирачко тркало за мелење и шина за вода за летање, значително подобрување на ефикасноста на вбризгувањето на горивото. Ваквите откритија на процесите ги прават мелениците клучно решение за врската „тесно грло“ на прецизно производство. Современата прецизна обработка на делови за мелење машина за мелење е опремена со системи за откривање преку Интернет и температура за компензација за да се поправи патеката за мелење во реално време за да се обезбеди димензионална конзистентност на сложените заоблени површини. На пример, кога прецизните прецизни лого на серија, мелницата не само што може да го елиминира преостанатиот стрес на претходниот процес, туку и да постигне висока повторливост преку фино технологија за облекување на тркалото за мелење, значително подобрување на животниот век на производот и сигурноста. За материјалите за суперхард (како што се SKD61, челик од волфрам), обезбедува долгорочна стабилност на обработката, поддржува цртежи, примероци, 3Д скенирање на обратно инженерство и обезбедува едношалтерски услуги од производство на мало серија до производство на масовно производство. Обезбедува песок за песок (#400-#2000), тврдо анодизирање, позлата со хемиски никел, вакуумско обложување, ласерско гравирање и други третмани со површини за да се задоволат потребите на отпорност на абење, анти-статичко, мат, итн. UG, Pro/E и друг софтвер за анализа на проток на мувла (Modlflow), предвидува дефекти како што се смалување и пори однапред и го оптимизира системот за истурање и распоредот на каналот за ладење.

Преку стандардизирана база на мувла и вметнете дизајн, можеме да ги намалиме трошоците за производство на клиентите за 15% -30% и да го прошириме животот на калапот на повеќе од еден милион пати!